Si-Ca Cored Wire: Metallurgy's Efficiency Booster

Kalsium-silisiumlegering kjernetråd er laget ved å bruke kalsium-silisiumlegeringspulver som kjernemateriale og pakke den inn med en tynn lav-karbonstålstrimmel. I stålfremstillingsprosessen mates denne kjernetråden inn i øsen. Etter at den ytre stålstrimmelen smelter i det smeltede stålet med høy-temperatur, kommer kalsium-silisiumlegeringspulveret på innsiden direkte i kontakt med det smeltede stålet og gjennomgår en metallurgisk reaksjon. Kombinert med argonrøring, oppnår denne prosessen effektivt deoksidering, avsvovling og fjerning av inkludering i det smeltede stålet, og optimaliserer dermed den generelle kvaliteten og ytelsen til stålet betydelig.

I. Produktdefinisjon og grunnleggende sammensetning

1. Definisjon: Kalsiumsilisium silisiumlegering kjernetråd er en kompositttråd laget ved å pakke kalsiumsilisiumlegeringspulver med lav-karbon tynn stålstrimmel ved hjelp av en kjerne-innpakningsmaskin. Det er et nøkkelmateriale i øseraffineringsprosessen ved moderne stålsmelting, og også et svært effektivt deoksiderings- og avsvovlingsmiddel, mye brukt i produksjonen av høy-kvalitetsstål og spesialstål.

2. Sammensetning: Kjernen er en pulverkjerne av kalsiumsilisiumlegering, og det ytre laget er en tynn stålstrimmel. Det behandles og formes ved hjelp av spesialutstyr for å sikre stabil reaksjon av kjernematerialet med smeltet stål under smelteprosessen.

II. Kjernemetallurgiske funksjoner

1. Høy-deoksidering: Ca i silisium-kalsiumlegeringer er et kraftig deoksideringsmiddel som genererer CaO i smeltet stål. Denne CaO reagerer deretter med Al₂O₃ i stålet for å danne lavt-smeltepunkt-(1200-1400 grader) kalsiumaluminat, som lett kan flyte og fjernes. Når det brukes på Q345B-stål, er deoksidasjonseffektiviteten 20-25 % høyere enn for silisium-aluminium-barium-legeringer, og oksygeninnholdet i stålet kan reduseres til under 20 ppm.

2. Dyp avsvovling: Ca har en veldig sterk affinitet for S, og genererer CaS med høyt-smeltepunkt-(2450 grader). Videre er løseligheten av CaS i smeltet stål ved 1500 grader bare 0,0015%, noe som resulterer i en avsvovlingseffektivitet på 40-50%, noe som effektivt reduserer svovelinnholdet i stålet.

3. Inklusjonsmodifikasjon: Sprø Al₂O3-inneslutninger i stål omdannes til svært duktile kalsiumaluminater. For eksempel, i lagerstål, kan dette avgrense inneslutningsstørrelsen fra 20 μm til under 5 μm, noe som øker utmattingslevetiden til stålet med mer enn 30 %.

4. Forbedrede stålegenskaper: Dette forbedrer flytbarheten og støpeevnen til smeltet stål, reduserer hindringer under smelteprosessen, og forbedrer samtidig stålets plastisitet, slagfasthet, og optimerer støpe- og maskineringsytelsen.

III. Fordeler sammenlignet med tradisjonelle prosesser

1. Høy elementgjenvinning: Trådmatingsmetoden lar tråden reagere direkte dypt inne i det smeltede stålet, og forhindrer for tidlig oksidasjon og tap av kalsium i slagglaget. Dette forbedrer kalsiumutvinningen betydelig, og langt overgår utbyttet av direkte tilsetning av bulk silisium-kalsiumlegering (tradisjonell bulklegering kalsiumgjenvinning er bare 1-3 %).

2. Minimal forstyrrelse av smeltet stål: Sammenlignet med bulklegeringstilsetning og pulverinjeksjonsmetoder, reduserer denne metoden stålsprut og luftinntak, og sikrer en stabil smelteprosess.

3. Bedre temperaturfallskontroll: Etter implementering er temperaturfallet i smeltet stål bare 5-7 grader/min, 3-6 ganger lavere enn tradisjonelle metoder, noe som bidrar til å opprettholde den nødvendige temperaturen for det smeltede stålet.

4. Nøyaktig sammensetningsjustering: Matingsmengden kan kontrolleres nøyaktig i henhold til innholdet av elementer som aluminium og svovel i det smeltede stålet, noe som muliggjør finjustering av den kjemiske sammensetningen for å møte de strenge sammensetningskravene til høy-stålkvaliteter.

5. Økonomisk og miljøvennlig: Denne metoden reduserer utstyrsinvesteringer og driftskostnader, minimerer legeringstap, forbedrer elementutnyttelsen, og trådmatingsprosessen er godt-forseglet, reduserer støv- og røykgassutslipp og oppfyller kravene til grønn produksjon.

6. Forbedret smelteeffektivitet: Det kan forkorte smeltetiden, øke stålkvalifiseringsraten og hjelpe bedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten.

IV. Applikasjonsscenarier

1. Brukes først og fremst i stålproduksjon og støpejernsproduksjon, og spiller en uerstattelig rolle, spesielt i produksjonen av stål med lavt-svovelinnhold, rent stål, høy-stål og spesiallegert stål.

2. Kan fullstendig erstatte den endelige deoksideringen av aluminium, tilpasses øseraffinering, kontinuerlig støping og andre prosesser, og oppfyller behovene til stålindustriens utvikling mot høy-og grønne teknologier.