I. Produktdefinisjon og kjernekomponenter
   Definisjon:

    Kalsium-jerntråd (CaFe Cored Wire) er et spesialisert trådmatingsmateriale for stålraffinering i metallurgisk industri. Det er en sylindrisk tråd produsert ved å blande metalliske kalsiumgranulat og jernpulver i et spesifikt forhold som kjernemateriale, med kald-valset lav-karbonstålstrimmel som ytre kappe, gjennom en kledningsvalseprosess. Dens kjerneapplikasjoner inkluderer deoksidering, avsvovling og inkluderingsmodifikasjon i stålfremstilling og øseraffineringsprosesser. Det er det foretrukne materialet for kalsiumbehandling av rene stålkvaliteter som lav-karbonstål, ultra-lav-karbonstål og lav-silisiumstål.

   Kjernekomponenter:

Kjernemateriale: Sammensatt av 25%-35% kalsiumgranulat og 65%-75% jernpulver (vanlige kvaliteter inkluderer Ca30 og Ca40, tilsvarende ca. 30% og 40% kalsiuminnhold, henholdsvis). Kalsiumgranulat sikrer deoksidasjons- og avsvovlingsaktivitet, mens jernpulver øker vekten, bremser kalsiumfordampningen og forbedrer kalsiumutnyttelsen.

Ytre kappe: Kald-valset lav-karbonstålstrimmel, 0,4±0,2 mm tykk, gir god dekning for å forhindre oksidasjon og fuktighetsabsorpsjon av kjernematerialet, og sikrer stabil sprekkdannelse og frigjøring av kjernemateriale under mating av smeltet stål.

Blandingsegenskaper: Forholdet mellom jernpulver og kalsiumgranulat i kjernematerialet er nøyaktig utformet for å unngå høy-temperaturfordampning og tap av rent kalsium på grunn av dets lave tetthet (1,55 g/cm³) og lave smeltepunkt (839 grader), samtidig som det tillater mer jevn spredning av kalsium i det smeltede stålet gjennom jernmassen.

II. Kjernespesifikasjoner

III. Kjernefordeler
Kalsiumutnyttelse og kostnadsbalansefordel:Sammenlignet med ren kalsiumtråd (kalsiumutbytte på bare 5%-8%), bremser jernpulver i kalsium-jerntråd fordampning og avbrenning av kalsium, og øker kalsiumutbyttet til 8%-15%. Samtidig erstatter jernpulver noe metallisk kalsium, noe som reduserer forbruket av dyrebare kalsiumressurser og reduserer raffineringskostnadene med 10%-15%, og balanserer effektivitet og økonomi.

   Smeltestabilitet og sikkerhetsfordel:Unngår voldsom sprut av smeltet stål forårsaket av kalsiumdamp under ren kalsiumtrådmating, reduserer elektrodeslitasje og raffinerer ovnsfôringserosjon, forlenger utstyrets levetid med over 30 %. Videre er trådmatingsprosessen stabil, med temperaturfall på smeltet stål Mindre enn eller lik 8 grader /min, langt lavere enn pulverinjeksjonsmetoden (15-20 grader /min), noe som sikrer stabile smelteprosesser.

   Fordeler ved sammensetningskontroll og utbytte:Nøyaktig kontroll av matehastigheten (typisk 2-5 m/s) og matehastigheten via trådmateren gjør det mulig å finjustere stålsammensetningen, øke gjenvinningshastigheten for metaller og sjeldne jordartsmetaller med 5 %-10 %, og redusere komposisjonsfluktuasjonsområdet til ±0,02 %, noe som oppfyller de strenge kravene til høykvalitetsstålkomposisjon.

    Miljømessige og driftsmessige fordeler:Trådmatingsprosessen er godt-forseglet, uten støvutslipp eller skadelige gassutslipp, og oppfyller kravene til grønn metallurgi. utstyrsinvesteringen er bare 60 % av pulverinjeksjonsmetoden, og driften er enkel, krever bare 1-2 personer per stasjon, noe som reduserer arbeidskostnadene.

IV. Kjernemetallurgiske funksjoner
    Høy-deoksidering:Kalsium har en mye høyere affinitet for oksygen enn aluminium og mangan (ved 25 grader er den frie energien for dannelse av Ca-O -604kJ/mol, og den til Al-O er -1582kJ/mol), reagerer raskt i smeltet stål for å danne CaO. Den kan også kombineres med Al2O3 for å danne kalsiumaluminater med lavt smeltepunkt (1200-1400 grader), som lett flyter og slippes ut. I følge industridata, når oksygeninnholdet i det smeltede stålet kontrolleres til mindre enn eller lik 80×10⁻⁶ før trådmating, kan deoksidasjonshastigheten nå 31,1%-60%, og det endelige oksygeninnholdet i det smeltede stålet kan reduseres til under 20×10⁻⁶.

    Dyp avsvovling:Kalsium har en sterk affinitet for svovel, og danner CaS med høyt-smeltepunkt-(2450 grader). Løseligheten til CaS i smeltet stål ved 1500 grader er bare 0,0015 %, og oppnår en avsvovlingseffektivitet på 30 %-50 %. Spesielt ved smelting av stål med ultralavt svovelinnhold, kombinert med toppslaggbehandling, kan svovelinnholdet i stålet kontrolleres stabilt under 5×10⁻⁶, og svovelreversjon er mindre sannsynlig.

    Inkluderingsendring:Ved å øke det effektive kalsiuminnholdet i stålet, transformeres lange, sprø MnS-inneslutninger til fine (mindre enn eller lik 5μm) jevnt fordelte CaS- eller CaS-MnS-komposittfaser. Samtidig modifiseres Al2O3-klyngeinneslutninger til sfæriske kalsiumaluminater, noe som forbedrer anisotropien til stålet, øker slagfastheten med 20%-30% og forlenger utmattingslevetiden med mer enn 30%.

   Forbedret casting-spillbarhet:Modifiserte inneslutninger er lettere å flyte og fjerne, reduserer sannsynligheten for dyseblokkering (fra 30 % i pulverinjeksjonsmetoden til under 5 %), øker kontinuerlig støpehastighet med 10 %-15 %, unngår støpeavbruddsulykker forårsaket av dyseknuter, og forbedrer produksjonseffektiviteten.

V. Applikasjonsscenarier

   Hovedanvendelse stålkvaliteter:Lav-karbonstål, ultra-lavt-karbonstål (som IF-stål), lav-silisiumstål, høy-armeringsjern (HRB400 og høyere), lagerstål, rørledningsstål, etc., spesielt egnet for produksjon av rent stål med strenge krav til morfologi og inklusjonspresisjon, mengde.

 Viktige smelteprosesser:øseraffinering (LF-ovn, RH-ovn), kalsiumbehandling før kontinuerlig støping; kan brukes sammen med kalsium-silisiumkjernetråd og aluminiumtråd for å oppnå en fullstendig raffineringsprosess med "deoksidasjons-desulfurisering-inkluderingsmodifikasjon"; den kan også brukes til forbehandling av smeltet jern og duktilt jern for å forbedre støpeytelsen.

    Søketrender i bransjen:Etter hvert som stålindustrien utvikler seg mot høy-og grønne teknologier, vil andelen av lav-svovelholdig stål- og rent stålproduksjon øke fra 35 % i 2020 til 50 % i 2025. Markedsetterspørselen etter kalsium-jernkjernetråd forventes å vokse med en gjennomsnittlig årlig rate på 8 %-10 % til et konkurransedyktig stålprodukt for å bli et konkurransedyktig stålprodukt.

VI. Forholdsregler for bruk

Kontroll av trådmatingsprosess:Argongass-røring er nødvendig (røreintensitet 0,5-1,0 m³/(min・t)) for å sikre tilstrekkelig kontakt og reaksjon mellom kjernematerialet og smeltet stål. Trådmatingsdybden bør nå minst 2/3 av høyden av smeltet stål for å hindre for tidlig smelting av kjernematerialet i slagglaget, noe som vil påvirke kalsiumutnyttelsen.

   Kalsiumtilsetningskontroll:Mengden trådmatet bør beregnes basert på det opprinnelige svovelinnholdet ([S]₀) i det smeltede stålet. Vanligvis er kalsiumtilsetningen per tonn stål 0,2-0,5 kg. Overdreven kalsiumtilsetning kan lett generere store- CaO-inneslutninger, noe som påvirker stålkvaliteten negativt. Sanntidsjusteringer via online komposisjonsovervåking er nødvendig.

   Oppbevaring og transport:Oppbevares i et tørt, godt -godt ventilert lager for å forhindre fuktighetsabsorpsjon og oksidasjon av kjernematerialet (kalsium reagerer lett med vann og danner Ca(OH)₂, noe som reduserer aktiviteten). Unngå voldsomme kollisjoner under transport for å forhindre skade på stålbåndet og lekkasje av kjernepulver.