I. Kjerneegenskaper og sammensetning

Komposisjon og karakterDet typiske magnesiuminnholdet varierer fra 4 % til 10 % (f.eks. Al96Mg4, Al92Mg8), med høye-magnesiumformuleringer også tilgjengelige (f.eks. Mg4Al3). Renhet og urenhetsnivåer kontrolleres i henhold til applikasjonskrav. Førsteklasses kvaliteter krever lavt oksygen og lavt innhold av urenheter for å sikre formingskvalitet og mekanisk ytelse.

Morfologi og partikkelstørrelsePulver av industri-kvalitet er for det meste gass-atomisert sfærisk pulver, med høy sfærisitet, utmerket flytbarhet og stabil tilsynelatende tetthet. Den er ideell for additiv produksjon (SLM/DMLS) og termisk sprøyting. Partikkelstørrelser er vanligvis klassifisert i karakterer (f.eks. 15–45 μm, 45–106 μm). Fint pulver har høy reaktivitet, mens grovt pulver er sikrere og lettere å håndtere.

Viktige ytelseshøydepunkterDen har lav tetthet, høy spesifikk styrke og utmerket korrosjonsbestandighet (ofte kategorisert som korrosjonsbestandig-aluminiumslegering). Den har også god termisk og elektrisk ledningsevne. I mellomtiden øker tilstedeværelsen av magnesium forbrenningseffektiviteten og reaksjonsaktiviteten, noe som gjør den egnet for pyroteknikk, reduksjonsmidler og termittapplikasjoner.

II. Forberedelsesprosesser

Gassforstøvning (hovedsakelig inert gassforstøvning)Smeltet legeringsvæske desintegreres til dråper ved hjelp av-høytrykks inert gass, avkjøles deretter raskt og størkner til sfærisk pulver. Som hovedprosessen for pulver av høy-kvalitet (for additiv produksjon og termisk sprøyting), muliggjør den presis kontroll over partikkelstørrelse og sfærisitet.

Mekanisk knusing / slipingDenne prosessen er egnet for grovt eller ikke-sfærisk pulver, og har lave kostnader, men gir pulver med dårlig flytbarhet og renhet. Den brukes hovedsakelig i scenarier med lave krav til pulvermorfologi, som metallurgiske hjelpematerialer og delvis komposittmaterialfylling.

III. Applikasjonsscenarier

Additiv produksjon (3D-utskrift)Sfærisk pulver brukes i SLM/DMLS-prosesser for å fremstille lette strukturelle komponenter, komplekse hulrom og tilpassede deler for romfart og bilindustri, for å oppnå en optimal balanse mellom vektreduksjon og mekanisk styrke.

Termisk sprøyting og beleggDen påføres for å forberede korrosjons-bestandig, slitasjebestandig-og termisk ledende belegg, som er mye brukt for mekanisk delreparasjon og overflateforsterkning.

PulvermetallurgiGjennom presse- og sintringsprosesser blir det bearbeidet til strukturelle komponenter, koblinger og varme-deler, ideelt for masseproduksjon.

Pyroteknikk og energiske materialerFungerer som en brennhastighetsregulator, belysningsmiddel og reduksjonsmiddel, og er inkorporert i pyrotekniske sammensetninger, signalbluss og brannmidler. Strenge støvsikkerhetskontroll er obligatorisk under påføring.

Metallurgi og ildfaste materialerDen fungerer som et tilsetningsstoff for magnesium-karbonstein og en deoksideringsmiddel/desulfurizer for smeltet stål, noe som forbedrer den ildfaste ytelsen og den metallurgiske effektiviteten.

IV. Utvalgsanbefalinger

For additiv produksjon / termisk sprøytingVelgeinert gass-atomisert sfærisk pulvermed lavt oksygeninnhold og smal partikkelstørrelsesfordeling (f.eks. 15–45 μm) for å sikre stabil pulverspredning, smelting og forming.

For pyroteknikk / energiske materialerVelgefint pulvermed kontrollerte renhets- og urenhetsnivåer. Overhold strengt sikkerhetsforskrifter og lisenskrav under søknad.

For metallurgiske hjelpematerialerVelgegrovt pulver eller lavpriskarakterer-å balansere applikasjonseffektivitet og økonomisk effektivitet.