Silisiumkarbonkuler: Omforming av stålproduksjonseffektivitet med kostnad-sparing og lav-karbonfordeler

Silisiumkarbidkuler tilbyr flere funksjoner, inkludert oppvarming, deoksidering og karbonisering, og er økonomisk -effektive å produsere.

Dette produktet er et pelletisert materiale laget av silisium, silisiumdioksid og karbon. Det kan erstatte noen av ferrosilisiumet og karboniseringsmidlene, slik at oppvarmings-, deoksidasjons- og karboniseringsprosessene kan fullføres i ett trinn. Når det tilsettes til smeltet stål, forårsaker det ikke avblåsning-, produserer ingen åpen flamme og har en høy råvareutnyttelsesgrad. Den forbedrer effektivt problemene med avbrenning- og miljøforurensning forbundet med tradisjonelle prosesser ved bruk av ulike pulveriserte deoksideringsmidler og karboniseringsmidler. På grunn av sin egen tyngdekraft synker silisiumkarbidkulene ned i det smeltede stålet og stiger gradvis fra bunnen av ovnen, og genererer karbonmonoksidgass, som rører i det smeltede stålet og forbedrer stålkvaliteten betydelig. Samtidig muliggjør produksjonen av silisiumkarbidkuler ressursutnyttelse av store mengder industriavfall, gjør avfall til skatter og reduserer stålproduksjonskostnadene betydelig.

Hovedbruk og verdi
Silisiumkarbidkuler brukes først og fremst i diffusjonsdeoksidasjonsprosesser under smelting av vanlig karbonstål. De forkorter deoksidasjonstiden, sparer energi og er rimelige. Dette forbedrer stålproduksjonseffektiviteten, reduserer tap av råvarer, reduserer miljøforurensning og forbedrer arbeidsforholdene. Videre er deres karbon-forbedrende effekt betydelig for å forbedre den totale effektiviteten til stålproduksjon i elektriske lysbueovner.

Som en ny type legering for omformere, kan silisiumkarbidkuler erstatte ferrosilisium, silisiumkarbid og karbonforsterkere, noe som reduserer mengden deoksideringsmiddel som brukes. De er egnet for deoksidasjonslegeringsprosesser i omformersmelting. Bruk av dette produktet resulterer i stabil smelteytelse; den kjemiske sammensetningen, de mekaniske egenskapene og den interne kvalitetskontrollen til det produserte stålet er overlegent i tradisjonelle prosesser. Det kan ytterligere optimalisere stålkvaliteten, forbedre produktkvaliteten og ytelsen, redusere mengden legeringsråmaterialer som legges til, redusere stålproduksjonskostnadene og øke økonomiske fordeler for bedrifter.

Bakgrunn
I lang tid har ikke legeringstypene som brukes i omformersmelting blitt justert effektivt, noe som har resultert i en relativt enkel struktur av tradisjonelle legeringsvarianter. For eksempel bruker stålkvalitetene Q195 og Q235 en smelteprosess av MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Carbonizer, mens HRB335 og HRB400 stålkvaliteter bruker en prosess med MnSi+FeSi+Aisi+Carbonizer. Tilgangen på tradisjonelle ferrosilisium- og silisiummanganlegeringer blir imidlertid stadig tettere, og markedsprisene øker kontinuerlig, noe som fører til en kontinuerlig økning i kostnadene for omformerstålproduksjon og komprimerer fortjenestemarginen til stålprodukter. Videre er gjenvinningsgraden til tradisjonelle legeringer sterkt påvirket av omformerens driftsforhold; faktorer som tappevolum, slutttemperatur og slaggutslipp kan forårsake betydelige svingninger i legeringssammensetningen til det ferdige stålet, noe som resulterer i utilstrekkelig stabilitet av den kjemiske sammensetningen til de smeltede stålkvalitetene og en lav passeringsrate for interne kontrollindikatorer for de ferdige produktene. På dette bakteppet har silisiumkarbidkuler dukket opp og blitt mye brukt.

Materialsammensetning og egenskaper

Kjernekomponenten i silisiumkarbidkuler er SiC-partikler. Disse partiklene genereres ved reduksjonsreaksjonen av SiO2 og C, og deres diameter er typisk i mikrometerområdet, med former som strekker seg fra runde til uregelmessige. I tillegg tilsettes polytetrafluoretylen, polyuretan og andre polymermaterialer til silisiumkarbidkulene, noe som kan øke fleksibiliteten og holdbarheten til silisiumkarbidkulene.