Lite-silisiumjernpulver: ny ankomst
Dec 09, 2025
Legg igjen en beskjed
I. 45# Atomisert ferrosilisiumpulver
Produktklasse: FeSi45
Anvendelse: Fungerer som hjelpemateriale i flussbelegget av spesielle sveiseelektroder innen sveisematerialsektoren.
Produksjonsprosess: Smelting av elektrisk ovn / Knusing / sikting
Form: Pulver
Kjemisk sammensetning: Si: 43-47 %, Mn: Mindre enn eller lik 0,70 %, C: Mindre enn eller lik 0,10 %, S: Mindre enn eller lik 0,02 %, P: Mindre enn eller lik 0,04 %
II. 75# Atomisert ferrosilisiumpulver
Produktklasse: FeSi75
Anvendelse: Fungerer som et hjelpemateriale i flussbelegget av spesielle sveiseelektroder innenfor sveisematerialfeltet.
Produksjonsprosess: Smelting av elektrisk ovn / Knusing / sikting
Form: Pulver
Kjemisk sammensetning: Si: 72-75 %, Mn: Mindre enn eller lik 0,70 %, C: Mindre enn eller lik 0,10 %, S: Mindre enn eller lik 0,02 %, P: Mindre enn eller lik 0,04 %
III. Forskjeller mellom de to produktene
1. Kjernesammensetningsvariasjon: Den grunnleggende forskjellen mellom 45# Atomized Ferrosilicon Powder og 75# Atomized Ferrosilicon Powder ligger i deres silisiuminnhold. 45# Atomized Ferrosilicon Powder har et silisiuminnhold på bare 43%-47%, med et relativt lavt{12}jernholdig ferrosilisiuminnhold{12} pulver. I motsetning til dette har 75# Atomized Ferrosilicon Powder et silisiuminnhold på 72 %-75 %, hvor andelen silisium er betydelig høyere enn andelen av 45#-klassen, og jerninnholdet er tilsvarende lavere, noe som klassifiserer det som et middels til høyt forstøvet ferrosilisiumpulver av silisiumkvalitet.
2.Kritiske ytelsesforskjeller: De to produktene deler i utgangspunktet de samme fysiske spesifikasjonene som partikkelstørrelse og emballasje. Begge tilbyr flere partikkelstørrelsesalternativer (f.eks. 40 mesh, 50 mesh) og har en identisk tilsynelatende tetthet på 2,5 g/cm³. Imidlertid er kjerneytelsen deres, spesielt deoksidasjonskapasiteten, bemerkelsesverdig forskjellig på grunn av variasjonen i silisiuminnhold.
|
Ytelsesindikator |
45# Atomisert ferrosilisiumpulver |
75# Atomisert ferrosilisiumpulver |
|
Deoksidasjonskapasitet |
Relativt svak. Som det deoksiderende kjerneelementet begrenser det lave silisiuminnholdet dets evne til å kombineres med oksygen under sveising eller metallurgiske prosesser. |
Betydelig sterkere. Det høye silisiuminnholdet muliggjør rask reaksjon med oksygen i sveise- eller metallurgiske miljøer, og oppnår en mer grundig deoksidasjonseffekt og effektivt minimerer oksygen-defekter på produktkvaliteten. |
|
Legeringseffekt |
Tilfører moderat silisium i sveisede arbeidsstykker eller metallurgiske produkter uten å forårsake vesentlige endringer i silisiuminnholdet i grunnmaterialet. |
Viser en fremtredende legeringseffekt. Det kan raskt øke silisiuminnholdet i produktene, noe som letter presis regulering av materialegenskaper som hardhet og slitestyrke. |
3. Forskjeller i applikasjonsscenarier
Selv om begge produktene kan brukes som hjelpematerialer i flussbelegget av sveiseelektroder, varierer deres segmenterte påføringsretninger og tilpasningskrav basert på ytelsesforskjeller.
·45# Atomized Ferrosilicon Powder: Egnet for scenarier med moderate deoksidasjonskrav og behov for å kontrollere silisiumtilsetning. Typiske bruksområder inkluderer å tjene som et hjelpemateriale i flussbelegget til vanlige karbonstålelektroder-det oppfyller ikke bare grunnleggende deoksidasjonsbehov, men unngår også redusert seighet av sveisemetall forårsaket av for høyt silisiuminnhold. I tillegg er det anvendelig i enkle sveiseprosesser der kravet til legeringssammensetningsnøyaktighet ikke er strenge.
·75# Atomized Ferrosilicon Powder: I tillegg til å være tilpasset for produksjon av flussbelegg for spesielle sveiseelektroder som krever høy deoksidasjonseffektivitet, kan det også brukes i metallurgiske scenarier med spesifikke legeringskrav. For eksempel, ved smelting av visse legeringsstål, utøver den ikke bare en effektiv deoksidasjonseffekt, men oppnår også synkront silisiumlegeringstilskudd. I mellomtiden er den egnet for presisjonssveisefelt med strenge kvalitetskrav, der den bidrar til å redusere defekter som porøsitet og slagginkludering.
